Баровые машины представляют собой специализированную технику, оснащенную уникальным рабочим органом — баром. Эти мощные агрегаты нашли свое широкое применение преимущественно в масштабных земельных работах, а также в горнодобывающей промышленности, где требуется особая надежность и выносливость оборудования.
Впервые грунторезные машины с баровым органом начали применяться в горно-шахтном деле в конце XIX века. Вскоре технологию адаптировали для строительства железных дорог, а навесное оборудование начали монтировать на самоходные шасси: тракторы и погрузчики. Так баровые машины прочно вошли в арсенал коммунальных и строительных компаний. Их начали повсеместно использовать для прокладки силовых кабелей, трубопроводов, устройства сложных дренажных систем при мелиорации, а также для эффективного рыхления плотного грунта. Параллельно с этим использование классических врубовых машин в шахтах постепенно сходило на нет.
В условиях суровой горной добычи машины с баром применяются на врубовых, навалочных и современных горных комбайнах. С их помощью создаются специальные врубы и выполняются другие сложные технологические операции. Инженеры используют самые разнообразные типы баров: плоские, сдвоенные, изогнутые. Отдельно стоит отметить камнерезные комплексы для вырезания монолитов из массива породы. Они работают по схожему принципу и применяются как в открытых карьерах, так и в подземных выработках. Обычно такие машины состоят из массивной рамы с направляющими рельсами, по которым плавно перемещается тележка с режущим органом.
В сфере землеустройства баровую машину часто называют щелерезной машиной, грунторезом или просто барой. Ее главная задача — создание в грунте идеально ровных щелей и траншей. Это критически важно для бесканальной прокладки коммуникаций. Рабочий орган вращается в вертикальной плоскости, в то время как само шасси поступательно движется горизонтально. Чаще всего в качестве базы используется гусеничный или колесный трактор, на который монтируется гидравлическая система прижима и ходоуменьшитель для обеспечения низкой рабочей скорости.
Скорость экскавации у специализированного траншейного экскаватора в несколько раз выше, чем у обычного одноковшового. При этом из траншеи извлекается ровно столько грунта, сколько необходимо, а сама траншея остается чистой. Грунт при этом мелко измельчается, что делает его идеальным материалом для последующей обратной засыпки. Однако работа в условиях высокой абразивности приводит к колоссальным нагрузкам на узлы техники.
Высокая абразивность грунта вызывает быстрый износ режущей цепи и самих резцов. Чтобы техника не простаивала, предприятия, обслуживающие такой парк, регулярно закупают сменные элементы, болты, гайки, шайбы и специализированные метизы оптом, обращаясь к проверенным поставщикам. Использование качественных крепежных изделий гарантирует, что тяжелые узлы баровых установок не развалятся от постоянной вибрации и ударных нагрузок при разработке мерзлого или каменистого грунта. Своевременная замена крепежа и резцов в полевых условиях напрямую влияет на рентабельность всего строительного процесса.
В советское время выпуск баровых машин был налажен на многих крупных предприятиях. Легендарное производственное объединение Таллэкс выпускало технику на базе тракторов Беларусь и мощных Т-130. Сегодня в странах СНГ производством занимаются Михневский РМЗ, Копейский машзавод, Дмитровский экскаваторный завод и Борисовский завод грунторезной техники. На мировой арене лидерами остаются такие гиганты, как Trencor Trenchers, Ditch Witch, Vermeer Company и Marais, задавая стандарты качества для всей отрасли.