Что мы сделали? Что мы умеем? Чем мы пользуемся? Наши клиенты Кто нам нужен?
 

   
Статьи
» Особенности производства земляных работ в городском строительстве
» Виды земляных работ
» Эффективность выполняемых работ
» Машины динамического действия
» Навесные рыхлители
» Машины для отрывки траншей и нарезания щелей
» Одноковшовые экскаваторы
» Планировочные, зачистные и специальные машины на базе тракторов
» Бурильные машины
» Уплотняющие машины
» Особенности производства земляных работ при низких температурах
» Разработка грунта при строительстве подземных коммуникаций
» Производство земляных работ в стесненных условиях
» Производство земляных работ при наличии твердых покрытий
» Бестраншейная прокладка коммуникаций
» Производство земляных работ на скальных породах
» Особенности эксплуатации машин в зимний период
» Особенности технического обслуживания машин в зимний период
» Техническое обслуживание машин ударного действия
» Техническое обслуживание рыхлителей
» Техника безопасности
» Методика, приборы и приспособления, применяемые при исследовании и создании машин для разработки прочных грунтов

 

 

Техническое обслуживание машин ударного действия


Порядок и объем работ при техническом обслуживании базовых машин следует производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации базовой машины.

Техническое обслуживание навесного и сменного оборудования ударного действия производится в соответствии с требованиями, приведенными в технической документации данного оборудования.

Для оборудования ударного действия с падающим и забиваемым рабочим органом можно рекомендовать следующие виды технического обслуживания: ежедневный осмотр, ежемесячное техническое обслуживание и техническое обслуживание через 6 мес.

При ежедневном осмотре оборудование очищается от пыли, грязи, снега и проверяется:

- наличие и состояние всех узлов и деталей;

- надежность затяжки резьбовых соединений;

- надежность крепления всех узлов и деталей оборудования;

- состояние канатов, заделка концов канатов в коушах;

- состояние рабочего органа и бойка;

- состояние защитных ограждений; состояние привода подъема бойка (рабочего органа);

- исправность следящего механизма;

- состояние амортизатора между бойком и рабочим органом;

- исправность системы управления оборудованием.

В случае необходимости производят смазку узлов.

При обнаружении дефектов определяют их причину и устраняют способами, рекомендуемыми в технической документации на оборудование.

При ежемесячном техническом обслуживании необходимо выполнить все работы, проводимые при ежедневном осмотре, и, кроме того:

а) разобрать привод подъема бойка (рабочего органа), проверить его состояние, обращая особое внимание на тормозные и фрикционные устройства, резинотехнические изделия и качество масла или гидравлической жидкости;

б) тщательно проверить состояние металлоконструкции направляющей рабочего органа, особенно в нижней части, места соединения рабочего органа со штангами;

в) проверить все амортизационные устройства;

г) произвести смазку узлов и деталей.

Наибольшим нагрузкам в оборудовании ударного действия подвергаются соударяющиеся массы (рабочий орган и боек).

В момент удара ускорения на рабочем органе достигают 200g и более, что и определяет высокую степень нагрузки соударяющихся деталей. С целью снижения нагрузок между соударяющимися массами следует вводить амортизационные устройства.

Для оборудования с забиваемым рабочим органом не рекомендуется приваривать какие-либо детали к рабочему органу и к бойку.

На рабочем органе и бойке не рекомендуется:

а) устанавливать детали консольного типа, выступающие за габариты базовых деталей;

б) устанавливать массивные подвижные детали (захваты и др.);

в) устанавливать подвижные узлы (блоки полиспастов и др.).

Для оборудования с падающим рабочим органом не рекомендуется устанавливать детали консольного типа и узлы, выступающие за боковые габариты базовой детали.

Допускается установка узлов и деталей в специально выполненных для этой цели пазах на рабочем органе с обеспечением двухопорного крепления деталей и установкой амортизационных устройств. Например, допускается установка блока полиспаста на падающем рабочем органе, но с соблюдением изложенных требований.

При техническом обслуживании через 6 мес. необходимо выполнить вес работы, предусмотренные при ежемесячном техническом обслуживании, и, кроме того:

а) произвести смену масля в механическом привода подъёма бойка (рабочего органа) и гидравлической жидкости в гидравлическом приводе;

б) проверить состояние окраски оборудования и при необходимости восстановить ее. Предварительно необходимо очистить от грязи и смазки места, подлежащие окраске, для чего используется ветошь, смоченная уайт-спиритом, ГОСТ 3134—78, или бензином Б-70, ГОСТ 1012—72. Ржавчину и старую краску удаляют шлифовальной шкуркой и последующей грунтовкой и покраской подготовленной поверхности.

Смазка сменного оборудования




 

 

 

 





 
  Карта сайта   Схема проезда



Написать вебмастеру:
e-mail: towmbaikaldelta.ru

г.Иркутск, ул. Коммунаров, 10
офис 312.
Телефон/факс
(3952) 400-772
index.html



2004-2015 © Байкал Дельта
общество с ограниченной ответственностью
Деловой партнер торговой марки
CATERPILLAR (United States)
на территории Иркутской области



Все права на материалы сайта принадлежат компании "Байкал Дельта"