Что мы сделали? Что мы умеем? Чем мы пользуемся? Наши клиенты Кто нам нужен?
 

   
Статьи
» Особенности производства земляных работ в городском строительстве
» Виды земляных работ
» Эффективность выполняемых работ
» Машины динамического действия
» Навесные рыхлители
» Машины для отрывки траншей и нарезания щелей
» Одноковшовые экскаваторы
» Планировочные, зачистные и специальные машины на базе тракторов
» Бурильные машины
» Уплотняющие машины
» Особенности производства земляных работ при низких температурах
» Разработка грунта при строительстве подземных коммуникаций
» Производство земляных работ в стесненных условиях
» Производство земляных работ при наличии твердых покрытий
» Бестраншейная прокладка коммуникаций
» Производство земляных работ на скальных породах
» Особенности эксплуатации машин в зимний период
» Особенности технического обслуживания машин в зимний период
» Техническое обслуживание машин ударного действия
» Техническое обслуживание рыхлителей
» Техника безопасности
» Методика, приборы и приспособления, применяемые при исследовании и создании машин для разработки прочных грунтов

 

 

Навесные рыхлители


Наиболее эффективными машинами для разработки мерзлых и плотных грунтов и скальных трещиноватых пород больших объемов являются навесные рыхлители. Простота конструкции рабочего оборудования и достаточная надежность в работе способствовали широкому распространению рыхлителей.

Первые рыхлители были прицепными. Но из-за недостаточной мощности базовых машин, плохой маневренности и .канатного управления их работа была малоэффективной.

Создание мощных тракторов способствовало появлению навесных рыхлителей. Навесные рыхлители имеют ряд преимуществ перед прицепными: возможность использования веса тягача для заглубления рабочего органа в грунт, улучшенная маневренность и меньшая металлоемкость.

Известны рыхлители с регулируемым шагом зубьев, например МГ1-59 конструкции ВНИИстройдормаша на базе трактора ДЭТ-250М. Это обусловлено необходимостью повышения производительности рыхлителей ори работе на грунтах с -разными физико-механическими свойствами.

Стойки рыхлителя чаще выполняются прямыми, реже— изогнутыми. Изогнутые стойки улучшают внедрение рабочего органа в массив, и их применяют в основном на легких и средних рыхлителях с трехточечной системой подвески рабочего оборудования. Однако изогнутая форма стоек может способствовать заклиниванию глыб между стойкой и рамой. Прямые стойки применяют на мощных рыхлителях. Технология их изготовления и установка на заданную глубину проще, чем изогнутых. Так как толщина стойки влияет на сопротивление грунта резанию, то ее величина должна быть минимальной и, как правило, не превышать 100 мм.

Стойки изготавливают ив высокопрочных марганцевомолибденовых или хромоникелевых сталей с последующей термообработкой.

Увеличение срока службы стоек достигается путем установки предохранительных пластин или кожухов.

Основное назначение рыхлителей —отрывка котлованов, широких траншей, разработка россыпей (полезных ископаемых, карьеров, выемок и других аналогичных видов работ.

На вспомогательных работах рыхлители применяют преимущественно как планировщики.

Конструкция навесных рыхлителей. В зависимости от конструктивного исполнения рабочее оборудование рыхлителей выпускают трехзвенным и четырехзвенным. Трехзвенное рыхлительное оборудование конструктивно проще, и его выполняют чаще всего в двух вариантах с рабочей рамой П-образной формы ,и в виде мощной рамы стрелообразной формы, что дает возможность располагать зубья на значительном удалении от гусениц трактора. Второй вариант применяют на мощных рыхлителях с целью исключения попадания глыб между стойкой рыхлителя и рамой трактора.

Преимущество таких конструкций рыхлителей — это возможность использования машины в стесненных условиях, когда необходимо разрабатывать уступы или получать вертикальные стенки.

Наиболее рациональной схемой навески рабочего оборудования является четырехзвенная, так как обеспечивает постоянство угла резания и снижение энергозатрат.

Разновидностью четырехзвенной системы является параллелограммное рыхлительное оборудование, у которого продольная ось зубьев постоянно остается параллельной своему положению относительно опорной поверхности грунта.

В последние пять лет увеличился выпуск рыхлительного оборудования с регулируемым углом рыхления. Достигается это за счет изменения длины тяг иди их перестановки в специальные отверстия, расположенные на опорной раме или рабочей балке.

Рабочее оборудование навесного рыхлителя состоит .из опорной рамы, верхней и нижней тяг, рабочей балки, гидроцилиндра, рабочего органа (зуба), включающего стойку, наконечник и стопорное устройство, и флюгера (приспособления для шарнирного крепления зуба к рабочей балке).

Защитные устройства монтируются в пазы стоек посредством составных стопорных пальцев. Известны конструкции предохранительных устройств с износостойкой наплавкой по передней и боковым граням.

Наиболее ответственной деталью рабочего органа является режущий инструмент (наконечник). Наконечники бывают литые и кованые. Форма их зависит от назначения: при разработке грунтов повышенной прочности применяются асимметричные наконечники, слабых грунтов — симметричные.

Основными геометрическими параметрами наконечника являются угол заострения и ширина, которые должны быть минимальными. Исходя из условий прочности угол заострения должен быть не меньше 30°.

Срок службы наконечника зависит от абразивности грунта, материала наконечника и конструкции наконечника.

Увеличение срока службы наконечников достигается использованием специальных сталей, например марганцовистых. Иногда для увеличения срока службы наконечников применяют термообработку их рабочих поверхностей или наплавку износостойкими сплавами.

Так как при разработке прочных материалов в массиве образуются борозды трапецеидального сечения, расширяющиеся в сторону открытой поверхности, то между соседними бороздами остаются гребни неразрушенного материала. Для разрушения гребней в породах с прослойками или крупноскелетных материалов на зубьях рыхлителей целесообразно устанавливать уширители. Применение уширителей увеличивает ширину рыхления.

Для снижения динамических нагрузок, возникающих в навесном оборудовании и передающихся на базовый трактор, необходимо устанавливать на рыхлителях специальные амортизирующие устройства в виде пружин или резиновых блоков Такие устройства размещают или непосредственно в местах крепления навесного оборудования к трактору, или на рабочей балке между стойкой и флюгером. Они позволяют снизить пиковые нагрузки в шарнирах навесного оборудования.

Рыхлитель ДП-9С

Рыхлитель ДП-22С

Рыхлитель ДП-26С

Рыхлитель ДП-5С

Рыхлитель МГ1-40

Рыхлитель ДП-10С

Гусеничный трактор D-10

Выбор и расчет основных параметров




 

 

 

 





 
  Карта сайта   Схема проезда



Написать вебмастеру:
e-mail: towmbaikaldelta.ru

г.Иркутск, ул. Коммунаров, 10
офис 312.
Телефон/факс
(3952) 400-772
index.html



2004-2015 © Байкал Дельта
общество с ограниченной ответственностью
Деловой партнер торговой марки
CATERPILLAR (United States)
на территории Иркутской области



Все права на материалы сайта принадлежат компании "Байкал Дельта"