Что мы сделали? Что мы умеем? Чем мы пользуемся? Наши клиенты Кто нам нужен?
 

   
Вы находитесь в разделе:
» Машины и оборудование для приготовления, транспортирования, укладки и уплотнения бетонной смеси и растворов
Вернуться:
» На главную
 

Схемы и характеристики бетонных заводов и установок непрерывного действия


В нашей стране созданы бетонные заводы и установки непрерывного действия производительностью от 5 до 240 м3/ч, различающиеся между собой схемой компоновки основного оборудования и отдельных узлов. Они выполнены по линейной (производительностью 30; 120 и 240 м3/ч) или по вертикальной (производительностью 5; 15 и 60 м3/ч) схемам.

В гидротехническом строительстве получили применение бетонные заводы производительностью 120 м3/ч. Самым крупным заводом непрерывного действия был автоматизированный бетонный завод на строительстве Красноярского гидроузла проектной производительностью 240 м/ч, состоявший из двух параллельных технологических линий непрерывного действия производительностью каждая до 120 м3/ч. На строительстве Саяно-Шушенской ГЭС запроектировано использование технологических линий непрерывного действия производительностью до 150 м8/ч товарного бетона.

Завод для приготовления бетонной смеси на Красноярской ГЭС состоит из дозировочного и смесительного отделений, связанных между собой ленточным конвейером, складов цемента и заполнителей, конвейерного хозяйства и узла обогрева (охлаждения) заполнителей.

Обе технологические линии завода выполнены по одной схеме. Заполнители подаются со склада системой ленточных конвейеров и распределяются по расходным бункерам с помощью сбрасывающей тележки. Цемент из силосного склада подается к дозировочному отделению пневматически по цементопроводу, который присоединен к циклону, находящемуся в надбункерном помещении дозировочного отделения.

В дозировочном отделении расположены шесть расходных бункеров для компонентов бетона (два бункера для песка, три для различных фракций щебня и один для цемента). Под каждым бункером подвешен автоматический весовой дозатор непрерывного действия. Цементный бункер разделен на два отсека соответственно для двух марок цемента. Объем бункеров рассчитан в среднем на работу завода в течение 2 ч.

Из расходных бункеров компоненты бетона поступают на весовые дозаторы, где автоматически непрерывно взвешиваются, а затем поступают на собирающий конвейер и транспортируются в смесительное отделение к бетоносмесителю непрерывного действия, где осуществляется дозирование воды.

Основным оборудованием каждой технологической линии завода являются: весовой дозатор непрерывного действия для заполнителей производительностью до 100 т/ч с точностью дозирования ±2%, весовой дозатор непрерывного действия для цемента производительностью 40 т/ч с точностью дозирования ± 1 %, бетоносмеситель непрерывного действия гравитационного типа производительностью 120 м3/ч и вододозировочное устройство с дозировочным баком емкостью 2,5 м3 с точностью дозирования ±1%.

Приготовленная бетонная смесь из раздаточных бункеров может выдаваться в бадьи, бетоновозы или на ленточный конвейер.

Управление заводом осуществляется с центрального пульта, имеющего мнемоническую схему завода, а также необходимые сигнальные устройства. Загрузка материала в расходные бункера производится со вспомогательного пульта, расположенного у бункеров выдачи бетонной смеси.




 

 

 

 





 
  Карта сайта   Схема проезда



Написать вебмастеру:
e-mail: towmbaikaldelta.ru

г.Иркутск, ул. Коммунаров, 10
офис 312.
Телефон/факс
(3952) 400-772
index.html



2004-2015 © Байкал Дельта
общество с ограниченной ответственностью
Деловой партнер торговой марки
CATERPILLAR (United States)
на территории Иркутской области



Все права на материалы сайта принадлежат компании "Байкал Дельта"